近年來rto焚燒爐廢氣處理設備有效、成熟、穩定的技術一直在工業有機廢氣治理領域普遍應用，為此路博小編針對rto蓄熱式焚燒爐設備工藝做了以下簡單分析：

rto蓄熱式焚燒爐工藝實例

蓄熱式焚燒爐工藝設計流程圖：

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工藝流程說明：

待處理的VOCs有機廢氣進入到蓄熱室1的陶瓷蓄熱體（該陶瓷蓄熱體已“存儲”了上一循環環節產生的大量熱能），陶瓷蓄熱體因放熱溫度下降，而有機廢氣因吸熱溫度上升。

有機廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進到氧化室。在氧化室中由VOCs氧化加溫或燃燒器加熱升溫至氧化溫度820℃，使其中的VOCs成份反應轉化成二氧化碳和水。

被凈化后高溫氣體離開氧化室后進到蓄熱室2（在前邊的循環中已被冷卻）放熱降溫，過后進到換熱器完成熱能回收利用后經排煙管道排放到空氣中，同時通過很少一部分凈化后的氣體清掃蓄熱室3。此時蓄熱室2吸收大量熱量后溫度提升以便再進行下一循環環節的對有機廢氣的加熱。

在完成蓄熱式焚燒循環后進氣與出氣閥門進行一次轉換以便進到下一個循環環節，有機廢氣由蓄熱室2進入再由蓄熱室3排出。在轉換以后再清掃蓄熱室1。這樣更替轉換以實現連續對VOCs有機廢氣進行處理。

技術優勢：?

rto蓄熱焚燒爐設備系統適用于絕大多數企業工況的有機廢氣治理，系統適應能力強且方便性強且操作穩定，在蓄熱式的選擇上能夠依據各類工況靈活選用2室、3室、5室乃至7室或是更多；

蓄熱室系統選用進口高新能的規整蜂窩陶瓷，換熱效率高以保證熱效率高達95%及以上；

該套rto蓄熱式焚燒爐設備系統設計緊湊集成度高對場地面積要求低。

PLC全自動化控制技術，配套可操作觸摸顯示屏，人機互動性提高的同時更保證了節能省力；

燃料使用量小乃至于不需燃料；

設有安全泄溫閥，當燃燒室溫超出設置限值時泄溫閥便開啟泄溫以確保安全溫度運轉；

設有泄爆口，當出現燃燒室意外狀況，爐內壓力大幅度提升時泄爆口自動開啟，合理泄除壓力以確保不產生更大的不良后果；

多重安全防護系統：非穩態控制、溫度監測系統、停機警報系統及故障應急預案措施等以保證蓄熱焚燒爐設備系統安全運行。

行業應用：

石油化工、制藥企業、涂料生產、表層噴涂、印刷包裝等其它需進行有機廢氣治理的工序。