蓄熱氧化技術RTO(RegenerativeThermal Oxidizer，簡稱RTO)是把收集后的有機廢氣加熱到一定溫度后，將廢氣中的揮發性有機物氧化成二氧化碳和水的過程。使用蓄熱陶瓷作為蓄熱載體進行反復交換，在廢氣治理流程中節省了加熱材料的消耗，進而達到節省運行成本的目的。路博環保通過多年的行業案例應用和客戶使用效果反饋，總結經驗不斷創新。RTO在高濃度廢氣處理條件下，可通過對外輸出余熱的形式二次轉換利用，為企業提供熱能實現經濟節能效益。
如今在有機廢氣治理領域應用的RTO設備通常是兩床式、三床式與旋轉式的形式。RTO設備多床式的發展都是在兩床式的基礎上進行研發而成，其設備在使用中也是各有優劣，我們一起來看一下：

兩床式RTO設備

兩床式RTO顧名思義是由兩個陶瓷蓄熱室組成，使用一進一出的過程完成“蓄熱”和“放熱”的切換。工作時2個蓄熱室進行進口-出口的循環切換，路博環保經過多年成功案例應用得知，兩床式RTO設備的有機廢氣分解效率高達95%。

 三床式RTO設備

三床式RTO是在兩床式RTO的基礎上增加了吹掃功能，在廢氣分解效率上有所提升，由三個或者多個陶瓷蓄熱室組成。
以三床式RTO為例：
階段一：廢氣通過蓄熱床A被預熱，然后進入燃燒室燃燒，蓄熱床C中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理（吹掃功能），分解后的有機廢氣再經蓄熱床B排出，同時蓄熱床B被加熱。
階段二：廢氣通過蓄熱床B被預熱，然后進入燃燒室燃燒，蓄熱床A中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理，分解后廢氣經過蓄熱床C排出，同時蓄熱床C被加熱。
階段三：廢氣通過蓄熱床C被預熱，然后進人燃燒室燃燒，蓄熱床B中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理分解后廢氣經過蓄熱床A排出，同時蓄熱床A被加熱。
如此周期性運行，廢氣在燃燒室內氧化分解，三床式RTO的有機廢氣分解率可達99%。
旋轉式RTO設備

旋轉式RTO采用旋轉式分流導向，在爐膛內設置多個等份的陶瓷填料床，通過旋轉換向閥的轉動將有機廢氣向各個蓄熱床進行預熱和氧化分解。
旋轉式RTO主要由燃燒室、陶瓷填料床和旋轉閥等組成。爐體分成12個陶瓷填料床，其功能分為5個進氣室（預熱區）、5個出氣室（冷卻區）、1個吹掃室和1個隔離室。廢氣分配閥由電機帶動，作連續、勻速轉動，在分配閥的作用下，廢氣緩慢在12個室之間依次通過。廢氣經進氣分配器進入預熱區，使廢氣預熱到一定溫度后進入頂部的燃燒室，并完全氧化分解。凈化后的高溫氣體離開燃燒室，進入冷卻區，將熱量傳給陶瓷蓄熱體，而氣體被冷卻，并通過氣體分配器排出。冷卻區的陶瓷蓄熱體吸熱，“儲存”大量的熱量（用于下個循環加熱廢氣）。
由此循環交替進行，廢氣在燃燒室內氧化分解，旋轉式RTO的有機廢氣分解率可達98%。